Lugkompressors is wyd gebruik in alle aspekte van die industrie, maar tans moet die meeste kompressors smeerolie gebruik wanneer hulle werk. Gevolglik bevat die saamgeperste lug onvermydelik olie-onsuiwerhede. Oor die algemeen installeer uitgebreide ondernemings slegs 'n fisiese olieverwyderingskomponent. Ongeag, hierdie tipe komponent kan slegs oliedruppels en oliemis in gasse teiken, en die lug bevat ook molekulêre olie.
Daar is tans drie metodes wat gebruik word om die lug hoogs te suiwer:
1. Verkoeling en filtering
Die hoofbeginsel van hierdie metode is om af te koel. Die eenvoudige beginsel van hierdie metode is om die oliemolekules vloeibaar te maak en dit in oliemis te verander, wat dan weer gefiltreer word. Die koste is laag. As die filterelement wat vir filtrasie gebruik word 'n hoër akkuraatheid het, kan die meeste van die oliemis verwyder word, maar dit is moeilik om die olie heeltemal te verwyder, die gas kan net aan die algemene luggehaltevereistes voldoen, en die filterelement akkuraatheid word vereis om hoog wees.
2. Geaktiveerde koolstof adsorpsie
Geaktiveerde koolstof kan onsuiwerhede in die lug effektief verwyder, en die effek is uitstekend. Die gesuiwerde lug kan aan hoër gasgebruikvereistes voldoen, maar die koste van geaktiveerde koolstof is hoog. Na 'n lang tyd van gebruik sal die suiweringseffek afneem en moet vervang word. Die vervangingsiklus word deur die hoeveelheid olie beïnvloed, en dit is onstabiel. Sodra die geaktiveerde koolstof versadig is, sal die gevolge ernstig wees. Dit kan nie voortdurend olie verwyder nie. Om die geaktiveerde koolstof te vervang, moet jy ook toegewings in die ontwerp maak.
3. Katalitiese oksidasie
Die beginsel van hierdie metode kan eenvoudig verstaan word as die oksidasiereaksie van olie en suurstof in die gas, wat die olie tot koolstofdioksied en water "verbrand".
Hierdie metode het hoë tegniese vereistes, en sy kern is die katalisator vir die reaksie. Aangesien verbranding nie eintlik kan plaasvind nie, moet 'n katalisator gebruik word om die reaksieproses te versnel. Die katalisator moet 'n groot kontakarea met die gas hê, en die katalitiese effek moet ook kragtig wees.
Om die katalitiese effek te versterk, moet die reaksie onder hoë temperatuur en hoë druk uitgevoer word, en verwarmingstoerusting moet geïnstalleer word. Die energieverbruiksvereiste word aansienlik verhoog, en omdat die oliemolekules in die gas baie minder as suurstofmolekules is, om die effek te verseker, het die reaksietyd ook sekere vereistes, dus is 'n reaksiekamer nodig. As die toerustingopsporing en prosestegnologie nie hoog is nie, sal dit moeilik wees om te bereik. vereistes, die aanvanklike beleggingskoste van die toerusting is hoog, en die kwaliteit van die toerusting wissel, en daar is risiko's. Uitstekende toerusting kan egter die olie-inhoud van die gas tot 'n uiters lae vlak verminder en aan die olievrye vereistes voldoen, en die katalisator neem nie deel aan die reaksie self nie, dus is die dienslewe lank, en Die tyd word bepaal, en die latere belegging is laag behalwe vir energieverbruik.
In onlangse jare, met die voortdurende ontwikkeling van industriële produksie, het lugkompressors 'n toenemend belangrike rol in die produksieproses gespeel. Wanneer sommige maatskappye lugkompressors gebruik, vind hulle egter dat die gas wat deur die lugkompressor vervaardig word te vetterig is, wat nie net produksiedoeltreffendheid beïnvloed nie, maar ook omgewingsbesoedeling kan veroorsaak. Om hierdie probleem op te los, het kenners drie groot maatreëls voorgestel om maatskappye te help om die lug te suiwer en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Eerstens beveel kenners aan dat maatskappye lugsuiweringstoerusting installeer wanneer hulle lugkompressors gebruik. Deur 'n filter en olie-water-skeier by die uitlaat van die lugkompressor te installeer, kan die vet en vog in die gas effektief verwyder word, wat die suiwerheid van die lug verseker, skade aan produksietoerusting verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Tweedens is gereelde instandhouding van die lugkompressor ook die sleutel tot die suiwering van die lug. Om die filterelement en filterskerm gereeld te vervang, die olie-water-skeier skoon te maak en te kontroleer of die pypverbindings los is, kan die vet en onsuiwerhede in die gas effektief verminder en die skoonheid van die lug verseker.
Laastens kan besighede dit oorweeg om hoë-doeltreffende sintetiese lugkompressorolies te gebruik. Tradisionele minerale olie is geneig tot neerslag en vuiligheid tydens gebruik, wat veroorsaak dat die gas vetterig word. Sintetiese lugkompressorolie het uitstekende skoonmaakprestasie en stabiliteit, wat die vetinhoud in die gas effektief kan verminder en die suiwerheid van die lug verseker.
Om saam te vat, om die probleem op te los dat lugkompressorgas te vetterig is, kan maatskappye drie groot maatreëls tref: installering van lugsuiweringstoerusting, gereelde instandhouding en die gebruik van doeltreffende sintetiese lugkompressorolie om die lug effektief te suiwer en produksiedoeltreffendheid te verbeter. Dra by tot omgewingsbeskerming. Daar word gehoop dat alle ondernemings aandag sal gee aan lugsuiwering en gesamentlik 'n skoon en gesonde produksie-omgewing sal skep.
Postyd: Mei-29-2024