Lugkompressors word wyd gebruik in alle aspekte van die industrie, maar tans moet die meeste kompressors smeerolie gebruik wanneer hulle werk. Gevolglik bevat die saamgeperste lug onvermydelik olie-onsuiwerhede. Oor die algemeen installeer grootskaalse ondernemings slegs 'n fisiese olieverwyderingskomponent. Nietemin kan hierdie tipe komponent slegs oliedruppels en oliemis in gasse teiken, en die lug bevat ook molekulêre olie.
Daar is tans drie metodes wat gebruik word om die lug hoogs te suiwer:
1. Verkoeling en filtrering
Die hoofbeginsel van hierdie metode is om af te koel. Die eenvoudige beginsel van hierdie metode is om die oliemolekules vloeibaar te maak en dit in oliemis te omskep, wat dan weer gefiltreer word. Die koste is laag. As die filterelement wat vir filtrasie gebruik word, 'n hoër presisie het, kan die meeste van die oliemis verwyder word, maar dit is moeilik om die olie heeltemal te verwyder, die gas kan slegs aan die algemene luggehaltevereistes voldoen, en die filterelement se presisie moet hoog wees.
2. Geaktiveerde koolstofadsorpsie
Geaktiveerde koolstof kan onsuiwerhede in die lug effektief verwyder, en die effek is uitstekend. Die gesuiwerde lug kan aan hoër gasverbruiksvereistes voldoen, maar die koste van geaktiveerde koolstof is hoog. Na 'n lang gebruikstyd sal die suiweringseffek afneem en moet vervang word. Die vervangingsiklus word beïnvloed deur die hoeveelheid olie, en dit is onstabiel. Sodra die geaktiveerde koolstof versadig is, sal die gevolge ernstig wees. Dit kan nie olie voortdurend verwyder nie. Om die geaktiveerde koolstof te vervang, moet jy ook toegewings in die ontwerp maak.
3. Katalitiese oksidasie
Die beginsel van hierdie metode kan eenvoudig verstaan word as die oksidasiereaksie van olie en suurstof in die gas, wat die olie in koolstofdioksied en water "verbrand".
Hierdie metode het hoë tegniese vereistes, en die kern daarvan is die katalisator vir die reaksie. Aangesien verbranding nie eintlik kan plaasvind nie, moet 'n katalisator gebruik word om die reaksieproses te versnel. Die katalisator moet 'n groot kontakarea met die gas hê, en die katalitiese effek moet ook kragtig wees.
Om die katalitiese effek te verbeter, moet die reaksie onder hoë temperatuur en hoë druk uitgevoer word, en verhittingstoerusting moet geïnstalleer word. Die energieverbruikvereiste word aansienlik verhoog, en omdat die oliemolekules in die gas baie minder as suurstofmolekules is, het die reaksietyd ook sekere vereistes om die effek te verseker, dus is 'n reaksiekamer nodig. As die toerustingopsporing en prosestegnologie nie hoog is nie, sal dit moeilik wees om aan die vereistes te voldoen. Die aanvanklike beleggingskoste van die toerusting is hoog, die gehalte van die toerusting wissel, en daar is risiko's. Uitstekende toerusting kan egter die olie-inhoud van die gas tot 'n uiters lae vlak verminder en aan die olievrye vereistes voldoen, en die katalisator neem nie self aan die reaksie deel nie, dus is die lewensduur lank, en die tyd is bepaal, en die latere belegging is laag behalwe vir energieverbruik.
In onlangse jare, met die voortdurende ontwikkeling van industriële produksie, het lugkompressors 'n toenemend belangrike rol in die produksieproses gespeel. Wanneer sommige maatskappye egter lugkompressors gebruik, vind hulle dat die gas wat deur die lugkompressor geproduseer word, te vetterig is, wat nie net produksiedoeltreffendheid beïnvloed nie, maar ook omgewingsbesoedeling kan veroorsaak. Om hierdie probleem op te los, het kenners drie belangrike maatreëls voorgestel om maatskappye te help om die lug te suiwer en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Eerstens beveel kenners aan dat maatskappye lugsuiweringstoerusting installeer wanneer hulle lugkompressors gebruik. Deur 'n filter en olie-waterskeier by die uitlaat van die lugkompressor te installeer, kan die vet en vog in die gas effektief verwyder word, wat die suiwerheid van die lug verseker, skade aan produksietoerusting verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Tweedens, gereelde onderhoud van die lugkompressor is ook die sleutel tot die suiwering van die lug. Gereelde vervanging van die filterelement en filterskerm, skoonmaak van die olie-waterskeier, en die kontrolering van los pypverbindings kan die vet en onsuiwerhede in die gas effektief verminder en die skoonheid van die lug verseker.
Laastens kan besighede oorweeg om hoë-doeltreffendheid sintetiese lugkompressorolies te gebruik. Tradisionele minerale olie is geneig tot neerslag en vuiligheid tydens gebruik, wat veroorsaak dat die gas vetterig word. Sintetiese lugkompressorolie het uitstekende skoonmaakprestasie en stabiliteit, wat die vetinhoud in die gas effektief kan verminder en die suiwerheid van die lug kan verseker.
Om op te som, om die probleem van te vetterige lugkompressorgas op te los, kan maatskappye drie hoofmaatreëls tref: die installering van lugsuiweringstoerusting, gereelde onderhoud en die gebruik van doeltreffende sintetiese lugkompressorolie om die lug effektief te suiwer en produksiedoeltreffendheid te verbeter. Bydra tot omgewingsbeskerming. Daar word gehoop dat alle ondernemings aandag sal gee aan lugsuiwering en gesamentlik 'n skoon en gesonde produksieomgewing sal skep.
Plasingstyd: 29 Mei 2024